Всё о технологии порошковой окраски металлов — от подготовки поверхности до финишной обработки

Современные требования к качеству защитных покрытий требует использования инновационных технологий. Одной из них является порошковая покраска металлических изделий https://pokraska-moskva.ru/services/poroshkovaya-pokraska/. Этот метод получил широкое распространение благодаря своим уникальным свойствам: экологичности, экономичности и высокой стойкости покрытия.

Подготовительный этап

Подготовка металлической поверхности — важнейший этап, определяющий качество будущего покрытия. Металлы обрабатываются различными способами, среди которых выделяют очистку от грязи, масел, окислов и солей, формирование конверсионных пленок (фосфатирование, хроматирование) и грунтование. Эти операции обеспечивают высокую степень адгезии между покрытием и поверхностью, продлевая срок службы изделия.

Особенность подготовки заключается в строгом соблюдении технологических требований, поскольку любая ошибка на данном этапе негативно скажется на качестве всего покрытия. Например, недостаточная очистка может привести к отслаиванию краски, неправильная фосфатировка снизит антикоррозийные свойства покрытия.

Технология нанесения порошкового покрытия

Нанесение порошкового покрытия осуществляется поэтапно и требует специального оборудования и условий производства.

Электростатическим способом сухие гранулы порошка наносятся на заранее подготовленное изделие. Частицы заряжаются отрицательно и оседают на положительно заряженной детали, создавая тонкий ровный слой необходимой толщины. От правильного выбора типа порошка и режима нанесения зависят эстетика и защитные характеристики покрытия.

Запечённое покрытие обретает свою окончательную форму и структуру в процессе нагрева в специальной печи полимеризации. Температура внутри камеры достигает 180–200 градусов, что достаточно для плавления частиц и формирования однородного цельного покрытия. Время выдержки строго контролируется, чтобы избежать перегрева и разрушения пленки.

Завершающим этапом является охлаждение деталей. Изделия постепенно остывают либо естественным путём, либо посредством подачи холодного воздуха. Быстрое охлаждение недопустимо, оно способно вызвать дефекты покрытия, такие как трещины и расслоения.

Качество нанесённого покрытия проверяют несколькими методами:

• Толщина покрытия измеряется специальным прибором — толщиномером.
• Внешний осмотр выявляет наличие дефектов (подтеки, пузырьки, сколы).
• Лабораторные тесты определяют стойкость покрытия к истиранию, устойчивости к воздействию химических веществ и ультрафиолетовых лучей.

Контроль качества необходим для подтверждения соответствия требованиям заказчика и стандартов отрасли.